講講3D打印技術的缺點

（1）打印材料受到限制

3D打印技術的局限和瓶頸主要體現在材料上。目前，打印材料主要是塑料、樹脂、石膏、陶瓷、砂和金屬等，能用于3D打印的材料非常有限。

盡管已經開發了許多應用于3D打印的同質和異質材料，但是開發新材料的需求仍然存在，一些新的材料正在研發中。3D打印模型公司這種需求包含兩個層面，一是不僅需要對已經得到應用的材料—工藝—結構—特性關系進行深入研究，以明確其優點和限制；二是需要開發新的測試工藝和方法，以擴展可用材料的范圍。

（2）精度和質量問題

由于3D打印技術固有的成型原理及發展還不完善，其打印成型零件的精度（包括尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度）、物理性能（如強度、剛度、耐疲勞性等）及化學性能等大多不能滿足工程實際的使用要求，不能作為功能性零件，只能做原型件使用，從而其應用將大打折扣。

而且，由于3D打印采用“分層制造，層層疊加”的增材制造工藝，層與層之間的結合再緊密，也無法和傳統模具整體澆鑄而成的零件相媲美，而零件材料的微觀組織和結構決定了零件的使用性能。

（3）存在成本高、工時長的軟肋

3D打印仍是比較昂貴的技術。由于用于增材制造的材料研發難度大、而使用量不大等原因，導致3D打印制造成本較高，而制造效率不高。

目前，3D打印技術在我國主要應用于新產品研發，且制造成本高，制造效率低，制造精度尚不能令人滿意。3D打印目前并不能取代傳統制造業。在未來制造業發展中，“減材制造法仍是主流”。

（4）在規?；a方面尚不具備優勢

3D打印技術既然具有分布式生產的優點，那么相反，在規?；a方面就不具備優勢。目前，3D打印技術尚不具備取代傳統制造業的條件，在大批量、規?；圃斓确矫?，高效、低成本的傳統減材制造法更勝一籌。

現在看來，想用3D打印作為生產方式來取代大規模生產不太可能。且不說3D打印技術目前尚且不具備直接生產像汽車這樣復雜的混合材料產品，即使該技術在未來取得長足進步，完全打印一輛車只怕要耗時好幾個月，3D打印模型公司在成本上遠遠高于大規模生產汽車時均攤到每輛汽車上的成本。

所以，對于生產有大量剛性需求的產品來說，具有規模經濟優勢的大規模生產仍比重點放在“個性化、定制化”的3D打印生產方式更加經濟。