隨著科技的發展創新，上海激光模具3D打印機的應用越來越廣泛，如今，在航空航天、汽車、建筑、藥物醫療，工業設計，創客教育等領域，3D打印機已經被大規模應用，那么，3D打印技術為這些行業能帶來哪些好處呢?一、激光模具廠家加快市場投放速度搶占市場先機與傳統的原型制作想不，3D打印可以更快地實現您的想法。在完成CAD文件后，其余的任務就移交給3D打印機。傳統制作的話，通常需要幾天或者幾周才能完成整個制作過程，而3D打印可以使整個過程在數小時內完成。對于企業而言，時間就是金錢，通過3D打印機可以大大縮短研發制作時間，提早讓產品上市，搶占市場先機。二、降低成本傳統的原型制作會消耗更多的人工成本，因為所有的生產和成型注射都需要人工完成，但是，3D打印機可以簡化整個過程，只需把設計好的模型倒入3D打印機中，就可以了。簡而言之，3D打印機可通過減少人工來降低成本。三、自由定制設計傳統原型只能夠制作相同大小的物體，因為模具是固定的，如果需要其他尺寸的模型就得重新制作。

3D打印模型常見問題有哪些（一）壁厚。這是影響3D打印模型能否成功的一個重要因素，3D打印模型是靠層層疊加來制作物品，如果一個3D文件沒有壁厚，上海激光模具都是片和線，3D打印機無法知道層厚是多少，也就沒法打印了。對于3D打印模型服務商來說，一般也會對壁厚有個要求，激光模具廠家這個要求可能會比打印的工藝極限稍微保守一點，降低物品在運輸和清理過程中別損壞的幾率。圖中所示平面太薄，打印會出問題。

但樣機產量小，傳統的制造方法耗時長，成本高，開發周期長，成本高。3D打印模型小批量生產成本低，速度快，上海激光模具可顯著降低開發成本，縮短開發時間。3D打印模型不需要鑄錠、胚胎制造、模鍛等傳統制造工藝，能快速、廉價地生產樣機，整個生產過程實現數字化。激光模具廠家它可以在任何時候進行修改和制造，并且可以在短時間內進行大量的驗證測試，從而顯著降低開發風險，縮短開發時間。時間，降低研發成本。3D打印模型原料利用率高，可有效降低生產成本。傳統制造業是“材料減量制造”。通過在坯料上切割和擠壓原料，除去多余的原料，并加工所需的零件。工藝中去除的原材料難以回收，浪費嚴重。3D打印模型只在需要的地方添加原材料，材料利用率很高，可以充分利用昂貴的原材料，大大降低成本。

3D打印模型無視難易程度，對于復雜零部件加工具有極大優勢——它實現了首件的凈型成形，上海激光模具大大減小后期輔助加工量，避免了委外加工的數據泄密和時間跨度。而且由于制造準備和數據轉換的時間減少，單件試制、小批量出產的周期和成本降低，激光模具廠家特別適合新產品的開發和單件小批量零件的出產。而傳統的CNC手板制作，只能是無限逼近產品的原型，拿這種“逼近”去驗證產品，總還是有誤差的空間。