3D打印模型無視難易程度，對于復雜零部件加工具有極大優勢——它實現了首件的凈型成形，商丘高精度產品結構大大減小后期輔助加工量，避免了委外加工的數據泄密和時間跨度。而且由于制造準備和數據轉換的時間減少，單件試制、小批量出產的周期和成本降低，高精度產品結構檢測特別適合新產品的開發和單件小批量零件的出產。而傳統的CNC手板制作，只能是無限逼近產品的原型，拿這種“逼近”去驗證產品，總還是有誤差的空間。

在工業界，3D打印夾具和固定裝置是真正的無名英雄。商丘高精度產品結構夾具和固定裝置除了在明亮的辦公室和展廳進行展覽展示，他們通常被用在生產線上，他們習慣于抓握固定、定位，保護和將整個制造過程的各個階段。高精度產品結構檢測夾具和固定裝置不能取代人，但卻可以使人們工作更容易，更高效。這些設備有助于重復性、質量和時間效率。直到現在，很多公司也并沒有使用工具或只使用在小規模的生產上，這主要是由于制造和儲存的成本高昂，導致整體生產費用上升，公司盈利下降。在任何行業中，都需要依靠夾具和固定裝置等基本組件來完成工作。如今，越來越多的制造商通過3D打印技術來制造這些重要的輔助工具，實現了生產率的大幅提高和成本的降低。

隨著科學技術和工業生產的發展,越來越多的領域提出了對工件尺寸和形狀參數進行三維檢測的要求。商丘高精度產品結構目前市面上已經成功地開發三維掃描儀測量儀器,如三維掃描儀在測量范圍、測量精度及測量速度等多方面要比傳統的測量儀器好。國內工業產品想出口到國外，必須進行三維檢測對比分析報告，目前工業出口基本上都使用三維掃描儀做檢測。高精度產品結構檢測葉導輪三維檢測方案三維檢測方案工業出口方面塑膠件、導輪葉片、大型澆鑄件、等產品，物件表面比較復雜，使用三坐標測量儀去測量，三坐標工作效率低，測量速度很慢，得不到樣件檢測報告，不能提高產品的生產周期，對于企業來說，如果因為產品變形或收縮而產生的加工尺寸不足會造成整個樣件報廢，對企業造成巨大損失。

汽車、航空航天、計算機、消費電子產品等行業的產品測量與檢測都轉向了三維掃描儀，商丘高精度產品結構拋棄了傳統的測量方法。三維掃描儀在進行掃描時，采用非接觸式掃描，可以捕獲上百萬個數據點，可以快速的建立三維數據模型，高精度產品結構檢測從而縮短了廠家的產品開發周期。這個是傳統方法無法比擬的。采用華朗三維掃描儀掃描五金件，可以快速的掃描物體全部，標志點自動并接，智能生成點云數據。

早期設計師在進行產品的造型設計時，商丘高精度產品結構所采用的方法主要是正向設計法；但對于復雜的產品，正向設計方法也顯示出了他的不足，設計過程難度系數大、周期較長、成本高、不利于產品的研制開發。高精度產品結構檢測如果有方法改正在正向設計過程中所產生的局部問題自然是兩全其美的事，正是在這樣的背景下自然發展并形成了逆向設計的方法。因此在大量的市場需求下，越來越多的企業涉及逆向工程。