傳統的手板制作可能需要多次才能得到滿意的成品。從圖形到實物，3D打印模型的時間周期更短，而且無需人工看守，哪怕是夜間也能正常作業，鶴壁工業級三維掃描節省了大量人力成本。而CNC在雕刻制作手板的過程中，要有人去更換刻刀及參數，調整物品的角度。那么僅僅依靠上述的優勢3D打印模型就能成為市場的主流?答案不言而喻，工業級三維掃描檢測打印材料的限制，與數控機床相比，3D打印模型設備還存在很大的差距，而且額在某些時候，制作成本也不低。當制作的手板模型模具圖案簡單且耗材多時，3D打印模型的成本就要高于CNC。目前，在手板模型制作行業，3D打印模型和CNC是互補性的存在。很多手板模型加工廠同時應用CNC和3D打印模型，兩條腿走路，從而獲得更多的訂單并減少更多成本。

多個世紀以來，雕塑家們一直在使用同樣出色的金屬鑄件技術，但隨著3D掃描儀和3D打印技術的結合，鶴壁工業級三維掃描為復制經典藝術品提供了更精確和更環保的方法。40年來他們一直使用失蠟鑄造法，但現在雕塑家們認為，工業級三維掃描檢測3D掃描儀和3D打印技術的結合，是幾百年來最重要的發展。雖然他曾支持傳統制造方法，但現在，3D技術能保存細節和完美復制的能力，讓他不得不相信。

早期設計師在進行產品的造型設計時，鶴壁工業級三維掃描所采用的方法主要是正向設計法；但對于復雜的產品，正向設計方法也顯示出了他的不足，設計過程難度系數大、周期較長、成本高、不利于產品的研制開發。工業級三維掃描檢測如果有方法改正在正向設計過程中所產生的局部問題自然是兩全其美的事，正是在這樣的背景下自然發展并形成了逆向設計的方法。因此在大量的市場需求下，越來越多的企業涉及逆向工程。

手板制作流程二：抽真空排氣泡處理。硅膠與固化劑攪拌均勻后，進行抽真空排氣泡環節，鶴壁工業級三維掃描抽真空的時間不宜太久，正常情況下，不要超過十分鐘，抽真空時間太久，硅膠馬上固化，產生了交聯反映，使硅膠變成一塊一塊的，無法進行涂刷或灌注。手板制作流程三：工業級三維掃描檢測涂刷或操作。把抽空排過氣泡的硅膠，以涂刷或灌注的方式。倒在產品上面，然后再把硅膠涂刷在產品上面，涂刷一定要均勻，30分鐘后粘貼一層紗布纖緯布來增加硅膠的強度和拉力。手板制作流程四：外模制作。手板模型制作一般采用的方法和材料是將模具四周，用膠板或木板圍起來，采用石膏將模柜灌滿就可以了，另一種采用樹脂涂刷的方式，涂刷一層樹脂就粘貼一層玻纖布，再涂刷再粘貼，反復兩三層就可以完成模具外模了。手板制作流程五：灌模或灌注模的操作方法