但樣機產(chǎn)量小，傳統(tǒng)的制造方法耗時長，成本高，開發(fā)周期長，成本高。3D打印模型小批量生產(chǎn)成本低，速度快，中山高精度逆向工程可顯著降低開發(fā)成本，縮短開發(fā)時間。3D打印模型不需要鑄錠、胚胎制造、模鍛等傳統(tǒng)制造工藝，能快速、廉價地生產(chǎn)樣機，整個生產(chǎn)過程實現(xiàn)數(shù)字化。高精度逆向工程設(shè)計它可以在任何時候進行修改和制造，并且可以在短時間內(nèi)進行大量的驗證測試，從而顯著降低開發(fā)風(fēng)險，縮短開發(fā)時間。時間，降低研發(fā)成本。3D打印模型原料利用率高，可有效降低生產(chǎn)成本。傳統(tǒng)制造業(yè)是“材料減量制造”。通過在坯料上切割和擠壓原料，除去多余的原料，并加工所需的零件。工藝中去除的原材料難以回收，浪費嚴重。3D打印模型只在需要的地方添加原材料，材料利用率很高，可以充分利用昂貴的原材料，大大降低成本。

3D打印模型無視難易程度，對于復(fù)雜零部件加工具有極大優(yōu)勢——它實現(xiàn)了首件的凈型成形，中山高精度逆向工程大大減小后期輔助加工量，避免了委外加工的數(shù)據(jù)泄密和時間跨度。而且由于制造準備和數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換的時間減少，單件試制、小批量出產(chǎn)的周期和成本降低，高精度逆向工程設(shè)計特別適合新產(chǎn)品的開發(fā)和單件小批量零件的出產(chǎn)。而傳統(tǒng)的CNC手板制作，只能是無限逼近產(chǎn)品的原型，拿這種“逼近”去驗證產(chǎn)品，總還是有誤差的空間。

汽車、航空航天、計算機、消費電子產(chǎn)品等行業(yè)的產(chǎn)品測量與檢測都轉(zhuǎn)向了三維掃描儀，中山高精度逆向工程拋棄了傳統(tǒng)的測量方法。三維掃描儀在進行掃描時，采用非接觸式掃描，可以捕獲上百萬個數(shù)據(jù)點，可以快速的建立三維數(shù)據(jù)模型，高精度逆向工程設(shè)計從而縮短了廠家的產(chǎn)品開發(fā)周期。這個是傳統(tǒng)方法無法比擬的。采用華朗三維掃描儀掃描五金件，可以快速的掃描物體全部，標志點自動并接，智能生成點云數(shù)據(jù)。

但在目前，建筑師更多用到3D打印模型技術(shù)，3D打印模型可以幫助他們制作模型。3D打印模型可以制造出幾乎任何東西，之前可能看似無法實現(xiàn)的任何復(fù)雜形式都可以借助CAD軟件和3D掃描儀實現(xiàn)或打印。3D打印模型有什么優(yōu)勢?中山高精度逆向工程客戶可以更好地可視化您的建筑設(shè)計3D打印模型使您的設(shè)計變得更加生動形象。因此，高精度逆向工程設(shè)計最終項目的詳細比例模型可以成為將您的設(shè)計理念傳達給同事或客戶的有效方式。